一、用途和特點
Y9-38型、Y8-39型鍋爐離心引風機是國內(nèi)最新型的一種高效節(jié)能風機，它廣泛適用于燃用各種煤質(zhì)并配有除塵裝置的（1～35T/h）工業(yè)鍋爐配套而設計的。該風機具有效率高，高效區(qū)工作范圍寬廣，運行經(jīng)濟，平穩(wěn)可靠，噪聲低等優(yōu)點。該引風機輸送的介質(zhì)為煙氣，輸送最高溫度不得超過250℃，引風機進口前必須配置除塵效率不低于85%的除塵裝置，利于提高引風機的使用壽命。
二、Y9-38型、Y8-39型鍋爐離心引風機性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)。引風機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。

三、型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 引風機進氣方式為單吸入，其中機號分為№4～№16各13個規(guī)格。
⒉ 引風機可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動機一端正視，葉輪工作時順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風機，以"順"表示；逆時針旋轉(zhuǎn)稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風機，以"逆"表示。
⒊ 風機的出風口位置根據(jù)用戶需要可制成不同型式。
⒋ 風機的傳動方式為Ｄ式傳動，電機與風機聯(lián)接采用聯(lián)軸器傳動。
風機主要由葉輪、機殼、進風口、調(diào)節(jié)門及傳動組等部件組成。
四、風機的安裝、調(diào)整及試運轉(zhuǎn)
在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具，并對風機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應予以修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在進行安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機械油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應先上好定位銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼及其它部件內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具和雜物。
㈠ 安裝要求
1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪之間的間隙尺寸。
2、保證主軸的水平位置，并測量風機主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸同軸度不大于0.05mm，聯(lián)軸器兩端面平行度不大于0.05mm。
3、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、風機安裝后，用手或杠桿拔轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
5、安裝風機進口和出口管道時，重量不應加在機殼上。
6、全部安裝后，進行總檢查，是否符合要求，然后再進行運轉(zhuǎn)試驗。
㈡ 風機的試運轉(zhuǎn)
機械運轉(zhuǎn)試驗應首先在無載荷（關閉進風口管道中的閘或調(diào)節(jié)門）的情況下進行運轉(zhuǎn)。如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再在額定載荷（規(guī)定全壓和流量）下連續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間上，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入使用。
在額定工況下的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，對于修理安裝試運轉(zhuǎn)不少于半小時，對于新安裝試運轉(zhuǎn)不少于2小時。
五、風機的操作
㈠ 操作規(guī)程：
風機啟動前，應進行下列準備工作：
① 關閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風機各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近，均不許站人，以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器應加裝保護罩。
④ 檢查軸承的油位是否在最低與最高油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。運轉(zhuǎn)過程中的軸承溫升不得高于40℃，最高溫度低于80℃。
㈡ 緊急停車：
① 風機有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風機發(fā)生劇烈的振動和有撞擊現(xiàn)象。
六、風機的維護
㈠ 注意事項：
1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如果風機設備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即進行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應及時查明原因，設法消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應立即進行檢修。
5、每次拆修后應更換潤滑油，正常情況下3～6月更換一次。
㈡ 風機的主要故障及原因：
風機在運轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因，及時排除，防止事故的發(fā)生。
風機的主要故障有；
1、軸承箱劇烈振動
① 風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機殼或進風口與葉輪摩擦；
③ 基礎的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風機進出氣管道的安裝不良，產(chǎn)生振動；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風機葉片磨損。
2、軸承溫度過高
① 軸承箱劇烈振動；
② 潤滑脂質(zhì)量不合格，或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋與軸承座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞。
3、電動機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關；
② 流量超過規(guī)定值；
③ 風機輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④ 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正；
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。
七、訂貨須知
訂貨時須注明風機的型號、轉(zhuǎn)速、流量、全壓、出風口角度及旋轉(zhuǎn)方向以及電動機型號、功率、轉(zhuǎn)速等